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注塑模具會(huì)有怎樣的缺陷

2019-12-27 1177

　　注塑件缺點(diǎn)一般與外表痕有關(guān),而且是塑料從模具外表縮短脫離形成的。

　　注塑模具的缺點(diǎn)及彌補(bǔ)辦法

　　一、造成此缺點(diǎn)的原因

　　(1)熔融溫度不是太高便是太低。

　　(2)模腔內(nèi)塑料缺乏。

　　(3)冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。

　　(4)流道不合理、澆口截面過小。

　　(5)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

　　(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄紛歧).

　　(7)冷卻效果欠好,產(chǎn)品脫模后持續(xù)縮短。

江門注塑加工

　　二、彌補(bǔ)辦法

　　(1)調(diào)整射料缸溫度。

　　(2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿外表速度。

　　(3)添加注塑量。

　　(4)確保運(yùn)用正確的墊料;添加螺桿向前時(shí)間;添加注塑壓力;添加注塑速度。

　　(5)檢查止流閥是否裝置正確,由于非正常運(yùn)行會(huì)引致壓力流失。

　　(6)降低模具外表溫度。

　　(7)矯正流道防止壓力丟失過大;依據(jù)實(shí)際需要,恰當(dāng)擴(kuò)展截面尺寸。

　　(8)依據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)恰當(dāng)控制模溫。

　　(9)在答應(yīng)的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　(10)設(shè)法讓產(chǎn)品有滿足的冷卻。

文章源自江門注塑加工 http://m.goovite.com