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　　“凹痕”是由于澆口封口后或許缺料注射引起的部分內(nèi)縮短形成的。注塑制品外表發(fā)生的洼陷或許微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發(fā)生的，它或許出現(xiàn)在外部尖角鄰近或許壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或許支座的背面，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。發(fā)生凹痕的根本原因是資料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱脹大系數(shù)適當(dāng)高。

　　脹大和縮短的程度取決于許多要素，其間塑料的功能，最大、最小溫度規(guī)模以及模腔保壓壓力是最重要的要素。還有注塑件的尺度和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響要素。

　　怎么處理注塑件側(cè)壁凹痕的方法

　　塑料資料模塑過程中脹大和縮短量的巨細(xì)與所加工塑料的熱脹大系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱脹大系數(shù)稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件持續(xù) 冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種要素的歸納作用。

　　模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，挨近模塑件中心處的厚的部別離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的資料固化后，跟著挨近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)持續(xù)縮短，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處資料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料資料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的外表向內(nèi)拉。這樣，在注塑件外表上發(fā)生了凹痕。

　　凹痕的存在闡明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。如果模塑件在一處的縮短高于另一處，那么模塑件發(fā)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫功能。

　　有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的發(fā)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額定注入塑料資料，以補(bǔ)償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)縮短時(shí)，小的澆口現(xiàn)已固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。 半結(jié)晶塑料資料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)峻;非結(jié)晶性資料的模塑縮短較低，會(huì)最大程度地減小凹痕;填充和保持增強(qiáng)的資料，其縮短率更低，發(fā)生凹痕的或許性更小。

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